近十米长的中控室智慧大屏上，生产运营数据实时滚动更新，在数字平台上一键点击，即可查看全工厂所有信息。
近期，江西九二盐业有限责任公司（下称“九二盐业”）智慧工厂项目（一期工程）成功上线运行。国资潇湘走进这家创建于上世纪70年代，我国最南端的井矿盐老厂，看看它装上了怎样的“智慧大脑”？
九二盐业的前身为江西九二盐矿，创建于1970年3月，位于江西会昌氟盐新材料产业基地，毗邻粤闽两省。2014年，湖南盐业集团对其控股，成功布局华南市场。公司拥有棕田盐矿，岩盐储量1.77亿吨，建成年产60万吨真空制盐、15万吨小包装食用盐、30万吨离子膜烧碱、18万吨双氧水以及18MW汽轮发电机组热电联产等生产装置，形成“盐+烧碱+双氧水+热电联产”的盐化产业链。
伴随人工智能和大数据的飞速发展，数字化成为产业转型升级的重要引擎和强力支撑。湖南盐业集团以“管理数字化、产业数字化”为主线，从技术、管理、数据、安全四方面稳固数字化转型基础，夯实新质生产力发展的根基。2023年8月，九二盐业启动智慧工厂项目（一期工程），今年8月完成验收并正式投运。该项目全力打造以“安全提质、降本增效、绿色环保”为核心，集生产自动化、管理可视化、能耗最优化、运营智能化、监控诊断远程化为一体的新型智能工厂。
AI+数据 降本增效精益化
“以前公司四个分厂的生产数据都在各自集控室，要靠分厂工作人员人工抄写、填报，传送到我们生产部，会有滞后和误差；智慧工厂上线后，数据都变成在线采集、自动生成，极大提升了数据采集的便捷性、准确性和实时性。”九二盐业生产技术部副部长张健明对生产管理效率的提升颇为兴奋，足不出户，便可对产量完成情况、销售情况、最近三班产量等数据了如指掌。
生产运行监控方面，以前要到现场才能看到分厂运行情况。现在，在办公室点击鼠标便能看到分厂即时运行画面，方便生产调整和管控。
智慧工厂采用“1+2+N”的建设新模式，即“1个工厂操作系统、2个自动化及N个工业APPs”，打造智能升级解决方案，实现生产过程自动化、企业运营自动化的深度融合。
盐业属于传统制造行业，九二盐业建厂较早，改造前重点动设备基本上没有实时监测，设备与设备之间的信息也无法连接。
“项目改造为50台重点动设备装备了有线传感器，对1137台主要设备进行实时数据采集，构建了一个设备专业‘数据湖’，有效消除了设备层面的‘信息孤岛’现象，对设备可以进行预测性维护和智能诊断”。九二盐业科技规划部部长刘启勇介绍，智慧工厂通过动设备状态监测和故障分级系统，准确掌握重点动设备运行状况，及时发现问题并诊断问题，为生产的稳定性和安全性保驾护航；同时提高了生产效率，降低了维护成本。
AI+安全 产业数字化转型加速
九二盐业拥有氯碱厂和双氧水厂两个盐化工分厂，安全管控是头等要事。
“我们每位员工都配备有定位卡，系统借助高精度定位技术，将人的轨迹、行踪，跟危险源标识进行匹配，并通过AI视频分析技术自动识别不安全行为。”九二盐业双氧水厂副厂长李永锋告诉记者，智慧工厂建立了全厂一体化的自动控制系统和生产安全应急联动平台，安全预警反应时间至少提升了20%。
中控室的“智慧大脑”大屏上，以“一张图”的形式进行三维可视化展示，清晰呈现出现场人员位置、作业区域以及危险源位置；同时，接入监控视频画面和实时报警信息，使企业能够直观全面地掌握生产现场安全状况。
生产执行、能源管理、设备巡检、质量管理、安全管理……智慧工厂基于企业操作系统构建统一的数据底座，实现全厂数据的实时采集与展示。各业务系统统一访问，操作流程精简50%以上，查询效率提升90%以上；数据搜集及报表制作工作量减少80%以上，管理效益提升15%以上；同时实现了无纸化办公。
至此，九二盐业智能化建设与应用达到国内化工企业先进水平，实现生产经营业务一体化、管理控制一体化、工厂建设与生产运营一体化的精细化管理，向数字化转型迈出了坚实步伐，让传统制造焕发出澎湃“新”活力。
据悉，该智慧工厂项目（一期工程）投资约2500万元，二期、三期工程也已提上日程，将继续往智能化、精细化、无人化方向发展。
九二盐业所在的会昌氟盐新材料产业基地拥有丰厚的盐矿和萤石矿等资源，氢氟酸厂集聚。九二盐业电解盐水产生烧碱，副产的氢气用来制作双氧水，副产的氯气则供应给园区其他企业，其热电厂则为园区供应蒸汽，是园区的“链主”企业。
在被收购前，九二盐业曾亏损多年。湖南盐业集团控股后，迅速采取一系列改革措施，令其扭亏为盈。自2015年至2023年，累计形成净利润6.94亿元，是业内非常成功的收购案例。
“下一步，我们将充分利用自己的氯碱资源，结合当地的氟资源等，往高附加值的精细化工方向发展，进一步延链、强链、补链。”九二盐业董事长朱凯表示。
此次智慧工厂项目一期工程的成功上线，也标志着九二盐业在产业数字化转型方面迈出了关键一步。“未来，我们将继续打造服务于企业、赋能于传统工业的智慧大脑，因地制宜发展新质生产力，助推高质量发展。”朱凯对此信心满怀。
刚刚过去的8月，九二盐业成功通过国家“高新技术企业”认定，在智慧工厂的加持下，踏上新的征程。
数智赋能 传统制造向“新”行
其实，九二盐业所属的湖南盐业集团一直在“数智化”建设方面颇富心得。
早在2002年，湖南盐业集团便成立信息中心，并于2005年率先建立了集团范围内运销盐政管理系统、财务管理系统、协同办公系统等管理系统，以及湘衡盐化、湘澧盐化、晶鑫科技生产企业ERP系统。至“十三五”末，该集团基本完成了各系统信息化建设，形成了各业务信息化和在线化处理。
数智化建设，真的有那么迫切和重要吗？很多人都有这样的疑问。
食用盐行业整体供过于求，盐改放开限制后，行业直面市场冲击，节能减排、多元化及创新能力迎来更大挑战。往盐化工产业链延伸，向高附加值精细化工方向等寻求突破是大势所趋。谁能在数智化赋能方面抢占先机，便能掌握提升核心竞争力的砝码。
数智化仅仅是方便管控？当然不是！更重要的是为生产和管理赋能。伴随盐行业市场化的提升，企业信息化、数字化备受重视，具体需求由流程管控向数据赋能过渡。作为传统制造业，唯有加快数字化转型，才能更好推动行业发展。
正是基于对行业的深刻认知，湖南盐业集团将数智化转型作为加快培育发展新质生产力的有力抓手和实现高质量发展重要引擎，致力于从智能产业链建设、营销数字化建设及碳管理数字化三个方面推进数字化赋能，并付诸实践。
一方面，强化战略引领。聘请专业咨询机构指导制定了集团“十四五”数字化转型规划，明确了“管理数字化、产业数字化、营销数字化”三大转型方向和智慧经营、智能风控、智能研发、智能制造等十大应用工程。
另一方面，成立数字化转型工作机构，加强组织领导。确立了数字化转型工作委员会、数字化转型工作小组和数据管理中心三级机构，推进数字化转型工作。此番机构设置的做法，在省属国企中，并不多见。
此外，“真金白银”加大投入力度。一是以智能制造为主攻方向，着力推动生产装备和产线的数字化、智能化改造，持续提升设备设施数据自动采集率，相继开展生产企业ERP系统、智慧安全管控平台、九二智慧工厂等项目建设，助力传统产业提质升级与转型发展；二是以管理数字化为主攻方向，融合新一代信息技术，着力提高企业一体化管理水平，上线商业智能分析、主数据管理系统，优化升级财务共享、办公协同等信息系统，业务运行和经营管理更加规范。
智慧工厂上线运行后，即进入了“完成时”？远非如此。
实现数据联动共享后，如何充分释放数据价值？从业务管理端到数据分析端，如何为管理决策提供更大的支撑？湖南盐业集团一直在致力于探索产业数字化“进行时”的答案。
九二盐业智慧工厂项目（一期工程）的成功上线，是湖南盐业集团在传统化工行业转型升级的重大突破，也是其推进智能制造、建设智慧工厂的示范项目。
数智赋能，铸造高“盐质”。据悉，下阶段，湖南盐业集团将重点推进智慧营销、产销协同、数据治理等项目建设，优化提升管理数字化水平。同时，大力推进该示范项目在集团其他生产企业的复制与应用，全面提升集团生产经营现代化、数字化、智能化水平。如衡阳绿色盐碱产业基地项目自设计之初，便将数智化同步纳入规划建设，未来将呈现崭新的智慧工厂新模式。
党的二十届三中全会提出，以国家标准提升引领传统产业优化升级，支持企业用数智技术、绿色技术改造提升传统产业。企业数智化按下“加速键”，湖南盐业集团积极响应国家战略，已然谋篇布局，落子发力。
未来5年，该集团将持续投入3亿元，完成35个数字化转型项目建设，打造全国一流的盐及延伸产业数智化新高地，锚定“三高四新”美好蓝图，奋力书写中国式现代化湖南新篇章。
